Salto tecnológico en el envasado de aves: más automatización, menos esfuerzo y máxima seguridad para el futuro

Situación inicial:

Una empresa italiana de procesamiento de alimentos, especializada en productos avícolas de alta calidad, amplía continuamente su gama de pollos y pavos asados, así como de embutidos, tanto para marcas propias como para las principales cadenas minoristas. Con el crecimiento del mercado, el volumen de producción también se incrementó considerablemente. Para seguir reforzando la competitividad, se decidió modernizar tecnológicamente la producción y aumentar de forma permanente el grado de automatización.

Reto:

Los procesos de envasado anteriores eran en gran medida manuales. En particular, el envasado de los productos requería una gran cantidad de personal, lo que suponía un gasto considerable en tiempo y dinero. La complejidad de la manipulación mermaba la eficiencia y limitaba la escalabilidad de la producción. Por lo tanto, el objetivo era reducir significativamente las tareas manuales, automatizar los procesos y lograr una solución de envasado más económica, cumpliendo al mismo tiempo los más altos requisitos de calidad.

Solución:

El núcleo de la nueva línea es una GK 662 con una longitud de barras selladoras de 1100 mm, diseñada para volúmenes de producción medianos. La máquina envasa de forma fiable y versátil productos de diferentes tamaños de hasta 12 kg. Está equipada con barras selladoras refrigeradas por agua en un sistema de circuito cerrado, lo que evita el desperdicio de agua. Por otra parte, la máquina destaca por su sellado doble biactivo Supervac, único en el mercado, que evita la entrada de aire. Un corte completo integrado separa con limpieza el excedente de bolsa inmediatamente después del sellado.

Los productos se introducen automáticamente en las bolsas con una BG 450 Plus. A continuación, un robot se encarga de colocar la cinta divisoria (cinta sincronizadora) de la GK 662. Esta combinación entre alimentación de bolsas, robótica y máquina de cinta se traduce en un proceso de envasado continuo y altamente automatizado con una necesidad de personal significativamente reducida, al tiempo que ofrece una gran versatilidad para diferentes variantes de peso y formato.

Además, la instalación está completamente integrada en la red y cumple los estándares de la Industria 4.0, lo que permite registrar los datos de producción de forma transparente y una supervisión óptima de los procesos.

El resultado es un paso importante hacia la automatización. Con este proyecto, al mismo tiempo, Supervac se posiciona claramente como proveedor integral que incluye soluciones robóticas integradas y refuerza su presencia en el mercado de los sistemas de envasado integrales.