Technologischer Quantensprung in der Geflügelprodukte-Verpackung – Mehr Automatisierung, weniger Aufwand, maximale Zukunftssicherheit

Ausgangssituation:

Ein italienisches Unternehmen der Lebensmittelverarbeitung, spezialisiert auf hochwertige Geflügelprodukte, erweitert kontinuierlich sein Sortiment an Hühnchen- und Putenbraten sowie Aufschnitt sowohl für Eigenmarken als auch für führende Handelsketten. Mit dem steigenden Marktwachstum nahm auch das Produktionsvolumen deutlich zu. Um die Wettbewerbsfähigkeit weiter auszubauen, sollte die Fertigung technologisch modernisiert und der Automatisierungsgrad nachhaltig erhöht werden.

Herausforderung:

Die bisherigen Verpackungsprozesse waren stark manuell geprägt. Insbesondere das Einbeuteln der Produkte erfolgte mit hohem Personaleinsatz sowie entsprechendem Zeit- und Kostenaufwand. Das aufwendige Handling wirkte sich negativ auf die Effizienz aus und begrenzte die Skalierbarkeit der Produktion. Ziel war es daher, manuelle Tätigkeiten deutlich zu reduzieren, Prozesse zu automatisieren und eine wirtschaftlichere Verpackungslösung zu realisieren – bei gleichzeitig höchsten Qualitätsanforderungen.

Lösung:

Kern der neuen Linie bildet eine GK 662 mit einer Schweißbalkenlänge von 1.100 mm, ausgelegt für mittelgroße Produktionsmengen. Die Maschine verpackt unterschiedliche Produktgrößen bis einschließlich 12 kg zuverlässig und flexibel. Sie ist mit wassergekühlten Schweißbalken in einem geschlossenen Kreislaufsystem ausgestattet, wodurch kein Wasser verschwendet wird. Zudem hebt sich die Anlage durch die im Markt einzigartige Supervac Doppel-Biaktiv-Schweißung ab, welche Luftzieher ausschließt. Ein integrierter Komplettschnitt trennt den Beutelüberstand direkt nach der Schweißung sauber ab.

Die Produkte werden über einen BG 450 Plus automatisch in die Beutel eingebracht. Anschließend übernimmt ein Roboter die Belegung des Split Belts (Taktbandes) der GK 662. Durch diese Kombination aus Beutelzuführung, Robotik und Kammerbandmaschine entsteht ein durchgängiger, hochautomatisierter Verpackungsprozess mit deutlich reduziertem Personalbedarf-bei gleichzeitig hoher Flexibilität für unterschiedliche Gewichts- und Formatvarianten.

Darüber hinaus ist die Anlage vollständig in das Netzwerk integriert und erfüllt Industrie-4.0-Standards, wodurch Produktionsdaten transparent erfasst und Prozesse optimal überwacht werden können.

Das Ergebnis ist ein bedeutender Schritt in Richtung Automatisierung. Gleichzeitig positioniert sich Supervac mit diesem Projekt klar als Komplettanbieter, inklusive integrierter Robotiklösung, und stärkt seine Marktpräsenz im Bereich ganzheitlicher Verpackungssysteme.