Производство инновационных изолирующих продуктов с использованием вакуумной технологии из Германии

Исходная ситуация:

Вакуумные изоляционные панели (VIP) пока не получили широкой известности на рынке. Новая изолирующая технология позволяет выполнять изоляцию и при экстремальных температурах. Например, для хранения вакцины в транспортных контейнерах в течение нескольких дней при температуре -80°C. Кроме того, для долговечной изоляции жилых помещений требуются панели с высокой изолирующей способностью и надежной герметичностью. Расчетный срок службы составляет до 50 лет.

Задачи:

Производитель хочет работать в диапазоне 0,01 мбар. Да, это не опечатка – требуется значение ниже одного миллибара! Это значение должно быть не только теоретически достижимым, но и измеренным на практике. При этом важно знать, что большинство используемых сейчас приборов для измерения давления не обеспечивают точность измерения ниже одного миллибара.

Вакуумные панели имеют сердцевину из пирогенной кремниевой кислоты – природного материала, безопасного для здоровья. По завершении изготовления в этой сердцевине еще имеется остаточная влажность, уменьшающаяся со временем в условиях вакуума. Поэтому важно обеспечить постоянное значение 0,01 мбар, при открытом пакете, в течение заданного времени.

Наше решение:

После подготовительной работы была разработана специальная конструкция для насосов. При этом бустерный насос и двухроторный насос монтируются вместе на одной станине.

Для достижения и поддержания требуемого вакуума понадобилось изменить расположение вентиляторов и сократить длину труб. Чтобы гарантировать стабильность и предсказуемость процесса, была перепрограммирована система управления. Кроме того, были установлены специальные клеммы для пневматики и надежные уплотнения. В целом это был очень увлекательный проект с успешным завершением.