От ручного труда к автоматизированному совершенству: эффективное упаковочное решение для нашего клиента в Японии

Исходная ситуация

Перед нашим клиентом из Японии стояла задача модернизировать существующие процессы ручной упаковки. Ранее продукция упаковывалась с помощью двухкамерной машины, а затем вручную доставлялась к металлодетектору. Этот трудоемкий и длительный процесс был не только неэффективным, но и требовал больших затрат на персонал. Поэтому клиент искал машину, которая была бы не только более эффективной, но и могла быть легко интегрирована в автоматическую производственную линию, чтобы обеспечить последовательное и надежное упаковочное решение.

Задача

Основная задача заключалась в разработке решения, которое позволило бы увеличить производственные мощности и сократить занимаемую площадь. Кроме того, необходимо было обеспечить максимальную надежность и качество упаковки, особенно в части герметизации. Еще одним требованием была интеграция системы поточного контроля упакованных продуктов, чтобы сделать весь процесс более эффективным и улучшить контроль качества.

Решение

Внедрение машины с ленточным транспортером и вакуумной камерой GK 402B позволило автоматизировать весь процесс упаковки. Новое решение впечатлило своей системой двойной биактивной сварки, которая обеспечивает исключительно недежную и качественную сварку. Кроме того, производственная мощность была увеличена с прежних 12 упаковок в минуту с перекидной камерой до 20 упаковок в минуту.

Еще одним преимуществом стала компактная конструкция GK 402B, которая занимает значительно меньше места, чем предыдущая перекидная камера. Кроме того, в производственную линию была успешно интегрирована система поточного контроля, позволяющая осуществлять прямой контроль качества продукции.

Благодаря этому индивидуальному решению наш клиент в Японии смог не только повысить эффективность процесса упаковки, но и сэкономить площадь и средства. Автоматизация позволила оптимизировать весь производственный процесс в соответствии с требованиями клиента.