Del trabajo manual a la perfección automatizada: solución eficiente de envasado para nuestro cliente en Japón

Situación inicial:

Nuestro cliente en Japón buscaba modernizar sus procesos manuales de envasado. Anteriormente, los productos se envasaban con una máquina de doble cámara y luego se trasladaban manualmente a un detector de metales. Este proceso era lento, intensivo en cuanto al empleo de mano de obra y costoso. Por ello, el cliente necesitaba una máquina más eficiente que pudiera integrarse sin problemas en una línea de producción automatizada para garantizar un envasado fiable y continuo.

Desafíos:

El principal desafío era desarrollar una solución que aumentara la capacidad de producción y redujera el espacio requerido. También era fundamental garantizar un envasado de alta calidad y fiabilidad, especialmente en el sellado. Además, se requería un sistema de inspección en línea de los productos envasados para aumentar la eficiencia del proceso global y mejorar el aseguramiento de la calidad.

Solución:

La implementación de la máquina de banda con cámara de vacío modelo GK 402 B permitió automatizar completamente el proceso de envasado. La nueva solución impresionó por su sistema de sellado biactivo, que garantiza un sellado extremadamente fiable y de alta calidad. La capacidad de producción pasó de 12 envases por minuto con la cámara rotativa a hasta 20 envases por minuto.

Otro beneficio fue el diseño compacto de la GK 402 B, que ocupa mucho menos espacio en comparación con la cámara rotativa anterior. Además, se integró con éxito en la línea de producción un sistema de inspección en línea que permite controlar directamente la calidad de los productos.

Gracias a esta solución personalizada, el cliente en Japón aumentó la eficiencia de su proceso de envasado, ahorró espacio y redujo costes. La automatización supuso una optimización innovadora del proceso de producción global, adaptada perfectamente a las necesidades del cliente.