Effizienter Verpackungsprozess für frisches Rindfleisch in Australien

Frisches Rindfleisch stellt besonders hohe Anforderungen an Hygiene, Prozesssicherheit und eine gleichbleibend hohe Verpackungsqualität. Eine Schlachterei entschied sich daher, ihre bestehenden Verpackungsprozesse umfassend zu modernisieren, um den steigenden Leistungsanforderungen gerecht zu werden und die Wirtschaftlichkeit nachhaltig zu verbessern.

Ausgangssituation

Im Einsatz waren eine ältere Doppelkammermaschine sowie ein manueller Schrumpftank. Diese Kombination führte zu vergleichsweise langsamen Arbeitsabläufen, da mehrere Prozessschritte manuell durchgeführt werden mussten. Der gesamte Verpackungsprozess war dadurch zeitintensiv und erforderte den Einsatz mehrerer Mitarbeitender. Zudem stieß die bestehende Technik hinsichtlich Output und Leistungsfähigkeit zunehmend an ihre Grenzen.

Herausforderung

Gesucht wurde eine zukunftsfähige Lösung, die den Verpackungsprozess deutlich effizienter gestaltet und gleichzeitig den Personalaufwand reduziert. Wichtig war dabei, dass sich das neue System platzsparend in die vorhandene Produktionsumgebung integrieren lässt. Darüber hinaus sollte eine konstant hohe Leistung bei gesteigertem Output gewährleistet sein, um langfristig wettbewerbsfähig zu bleiben und stabile Prozesse sicherzustellen.

Lösung

Die Entscheidung fiel auf die Installation einer GK402 in Kombination mit einem AT8 Schrumpftank. Mit dieser modernen Systemlösung konnte der Verpackungsprozess weitgehend automatisiert werden. Die Abläufe sind nun deutlich effizienter, gleichmäßiger und prozesssicherer. Gleichzeitig reduziert sich der manuelle Aufwand erheblich, sodass weniger Personal für den Betrieb erforderlich ist.

Das Ergebnis ist eine spürbare Steigerung der Produktivität bei gleichzeitig höherer Prozessstabilität – und eine wirtschaftlich optimierte Verpackung von frischem Rindfleisch auf konstant hohem Qualitätsniveau.