от ручной упаковки к максимальной эффективности — Как компания SUPERVAC оптимизирует процессы упаковки у традиционного французского производителя мясной продукции

Наш клиент — имеющее давние традиции предприятие по переработке мяса во Франции, специализирующееся на производстве высококачественных мясных и колбасных изделий. При этом компания сочетает традиционное мясное ремесло с современными производственными и логистическими процессами. 100% используемого при производстве мяса производится в регионе — это четкое свидетельство приверженности качеству, региональным традициям и принципу устойчивого создания добавленной стоимости.

Исходная ситуация:

Клиента перестало удовлетворять прежнее решение в области упаковки. Продукты вакуумировались в двухкамерной машине, а затем обрабатывались в термоусадочном баке с ручным управлением.

Этот процесс требовал значительных трудозатрат и существенно ограничивал возможности адаптации производительности процесса упаковки и технологических процессов к растущим требованиям производства.

Задача:

Целью была оптимизация процессов упаковки с учетом принципов устойчивого развития, а также улучшение внешнего вида продукции.

Особое внимание при этом уделялось таким аспектам, как:

• увеличение производственной мощности и повышение производительности упаковочного оборудования;
• достижение более качественного и привлекательного внешнего вида продукции благодаря оптимальной вакуумной упаковке и термоусадке;
• сокращение объема ручного труда при вакуумировании и, как следствие, более эффективное использование персонала;
• автоматизация ключевых этапов технологического процесса для обеспечения более надежного и непрерывного производственного процесса.

Решение:

Для выполнения этих требований заказчик остановил свой выбор на машине с ленточным транспортером SUPERVAC GK 501 B в сочетании с термоусадочным баком AT 8.

Решающими факторами при принятии решения стали, прежде всего, высокое качество изготовления и сборки упаковочного оборудования SUPERVAC, а также многочисленные возможности конфигурирования и комплектации, позволяющие оптимально адаптировать машину к конкретным производственным требованиям.

С момента установки новое упаковочное решение успешно используется в повседневном производстве. При этом клиента особенно впечатляет встроенная автоматическая система резки и экстракции обрезков. Это обеспечивает эффективность последующих работ с упаковкой и одновременно сокращает количество ручных операций.

Сочетание моделей GK 501 B и AT 8 позволило заказчику значительно модернизировать процессы упаковки, сократить объем ручного труда и одновременно обеспечить высококачественный, профессиональный внешний вид продукции.